在零件進行電鍍時，常有鍍後出現針孔的情況發生，今天AG打不開來說說由於前處理不當引起的針孔及處理解決辦法。  (1)零件除油不徹底或機加工時存放不當，灰塵落在表麵上，放置久了，灰塵與油脂混粘在一起，很難清除幹淨，從而形成不明顯的細小油斑，施鍍時氣泡滯留其上形成針孔。  (2)零件拋磨時，磨料、拋光膏等嵌入表麵微凹坑內，很難洗淨，凹坑沉積不上鍍層而產生針孔。  (3)零部件酸洗除鏽不徹底或酸洗時間過長產生過腐蝕，表麵散布有碳富集點，施鍍時鍍層隻能沉積於這些不導電粒子周圍而形成針孔。  處理方法：  (1)采用合理的前處理工藝流程，確保前處理質量、前處理工藝流程為：零部件上掛→化學除油→熱水洗→流水洗→酸洗除鏽→兩次流水洗→電解除油→熱水洗→流水洗→弱腐蝕→兩次流水洗，嚴格執行工藝操作規程，加強槽液的維護管理。  (2)施鍍前零件表麵不潔淨，如有油汙塵粒及其他非導電微粒等黏附。可用堿水潤濕過的刷子刷洗，再進行電解除油，小零件最好進行滾光處理。  (3)化學除油或電化學除油槽液麵出現油層時，應及時打撈出去。對磨拋後的零件要注意徹底除去拋光膏。  (4)一定要控製好酸洗時間，鏽一旦除幹淨，應立即取出清洗。為了防止零件過腐蝕，應在酸洗液中加入一定量的緩蝕劑。